Гранулирование и приллирование


Гранулирование и приллирование

АО «НИИК» предлагает несколько основных способов получения товарной формы карбамида. Это гранулирование в «кипящем слое», приллирование в башнях, гранулирование в барабанных грануляторах. Мы продолжаем работу над совершенствованием технологичности и удобства эксплуатации всех способов.


ТЕХНОЛОГИЯ ГРАНУЛЯЦИИ В «КИПЯЩЕМ СЛОЕ»:


В НИИК постоянно совершенствуют процесс гранулирования. Усовершенствуются детали и конструкции оборудования, проводятся их испытания на стенде. Формируются дополнительные патенты. Мы предлагаем заказчикам свою новую разработку – установку грануляции карбамида мощностью 3 000 т/сутки.


АО «НИИК» запатентована установка и способ для получения гранулированного продукта в псевдоожиженном (кипящем) слое.


Технология грануляции в «кипящем слое» – это гранулирование карбамида методом распыления тонкого слоя жидкого плава карбамида при помощи форсунок на твердые частицы затравки (ретура) в псевдоожиженном состоянии. Во время нахождения в зоне грануляции каждая гранула многократно покрывается тонким слоем плава карбамида.

Прирост размера единообразен для всех гранул и происходит постепенно в течение времени пребывания в зоне грануляции, в результате чего готовый продукт имеет одинаковую форму и высокое качество.

Установки грануляции в «кипящем слое» имеют широкий диапазон мощностей (1500 – 3000 т/сутки).


Отличительные особенности установки гранулирования в кипящем слое конструкции АО «НИИК»


ПРИЛЛИРОВАНИЕ КАРБАМИДА

АО «НИИК» ведет научные разработки по технологии и оборудованию узла приллирования карбамида с 60-х годов прошлого века.  

Накопленный опыт и знания, владение технологией и «ноу-хау», позволило АО «НИИК» определить основные направления усовершенствования башен приллирования:

Современная башня приллирования конструкции АО «НИИК» пред­ставляет собой инженерно-техническое сооружение высотой до 100 метров (без учета технологических труб) и внутренним диаметром ствола башни от 12 до 21 метра, в зави­симости от требуемой производительности (от 600 до 3000 т/сутки и более), простое и надежное в эксплуатации.

ПРЕИМУЩЕСТВА ПРИЛЛИРОВАНИЯ

  1. Безотходность производства: отсутствие в продукте агломератов и некондиции – ретура, и как следствие отсутствие в схеме узлов классификации, дробления и возврата ретура в технологию; отсутствие твердых отходов и стоков. Для башни приллирования с металлическим стволом имеется возможность, в случае необходимости, быстрого демонтажа оборудования и металлоконструкций и их утилизация, а также перепродажа и перемещение.
  2. Технологичность процесса: минимальное количество оборудования, в том числе и динамического, за счет того, что технология имеет меньше стадий процесса; простота и надежность эксплуатации – не требуется постоянная промывка и обслуживание технологического, особенно динамического, оборудования, в результате чего фактически не предусматривается штат ремонтно-обслуживающего персонала.

  3. Ресурсосбережение:

    • меньшие затраты пара и электроэнергии на технологические нужды по сравнению с установкой грануляции;
    • кратно меньшее количество формальдегидсодержащей добавки в готовом продукте или ее отсутствие по требованию Заказчика;
    • не требуется подача хладагента или дополнительных систем захолаживания готового продукта.
  4. Экономичность установки: технологичность и ресурсосбережение обуславливают минимальные затраты на эксплуатацию, ремонт и обслужиивание.
  5. Экологичность технологии: минимальные выбросы вредных веществ в атмосферу с воздухом, отходящим из башни (аммиака не более 50 мг/нм3, карбамида не более 30 мг/нм3 без применения кислотного улавливания).

  6. Качество продукта:

    • устойчивость к механическим воздействиям при транспортировке и хранении;
    • 100%-ная рассыпчатость;
    • монодисперсность;
    • оптимальный размер и сферическая форма прилл, что очень важно для сухого тукосмешения, однородности внесения в почву и земледелия.
  7. Диапазон мощностей: 600-3000 т/сутки и более по готовому продукту.
  8. Эффективность инвестиций: капитальные затраты на строительство башни приллирования меньше капитальных затрат на строительство установки гранулирования.

СКОРОСТНОЙ БАРАБАННЫЙ ГРАНУЛЯТОР

Установка скоростного барабанного гранулятора (СБГ) предназначена для получения гранулированных удобрений путем нанесения жидких расплавов, растворов или суспензии на завесу сыпучего материала в среде движущегося воздуха во вращающемся барабане с внутренними лопастями. Отличие СБГ от других известных конструкций барабанных грануляторов заключается в увеличении числа оборотов с 6-12 до 28-35 об/мин. Это позволяет создать завесу из гранул, полностью перекрывающую сечение аппарата, и интенсифицировать процесс. При этом возрастает коэффициент заполнения аппарата с 15% до 75 %. Снижается ретурность. В результате продукт получается с меньшей влажностью и большей прочностью.

Технико-экономические показатели установки СБГ

Наименование Показатель
Производительность, т/ч 10
Воздух, м3 1300-2000*
Вода, 3 0-15*
Электроэнергия, кВт*ч/т 35
Влагосъем с 1 м3, кг/ч 30
Длина, м 10,6
Диаметр, м 2,5
*расход определяется типом гранулируемого продукта.


Техническо-экономические преимущества установки СБГ

Ассортимент получаемых продуктов



Спектр сложных удобрений, получаемых на установке СБГ, огромен. По желанию заказчика АО «НИИК» проводит опыты, направленные на определение возможности получения на установке СБГ того или иного вида удобрения.




Показатели качества продукта

Наименование Показатель
Основная фракция, мм 3-5*
Содержание основной фракции, вес.% н/м 95
Температура продукта, oС 45±5

* может изменяться (по желанию заказчика).
 

Область применения установки СБГ

ВИДЫ УСЛУГ, ОКАЗЫВАЕМЫХ АО «НИИК»