Гранулирование и приллирование

АО «НИИК» предлагает несколько основных способов получения товарной формы карбамида. Это гранулирование в «кипящем слое», приллирование в башнях, гранулирование в барабанных грануляторах. Мы продолжаем работу над совершенствованием технологичности и удобства эксплуатации всех способов.

В НИИК постоянно совершенствуют процесс гранулирования. Усовершенствуются детали и конструкции оборудования, проводятся их испытания на стенде. Формируются дополнительные патенты. Мы предлагаем заказчикам свою новую разработку – установку грануляции карбамида мощностью 3 000 т/сутки.

Технология грануляции в «кипящем слое» – это гранулирование карбамида методом распыления тонкого слоя жидкого плава карбамида при помощи форсунок на твердые частицы затравки (ретура) в псевдоожиженном состоянии. Во время нахождения в зоне грануляции каждая гранула многократно покрывается тонким слоем плава карбамида.

Прирост размера единообразен для всех гранул и происходит постепенно в течение времени пребывания в зоне грануляции, в результате чего готовый продукт имеет одинаковую форму и высокое качество.

Отличительные особенности установки гранулирования в кипящем слое конструкции АО «НИИК»

• большой средний размер гранул (более 3 мм)
• высокая прочность гранул получаемого продукта (не менее 2,5 кгс/гранулу)
• высокая устойчивость продукта к механическим воздействиям при транспортировке и хранении
• стабильная работа установки в диапазоне от 60 до 110% по мощности, с соблюдением высокого качества готового продукта
• обеспечение очистки отходящего воздуха от аммиака и пыли карбамида позволяет сократить выбросы в окружающую среду до 20 мг/нм3 по каждому веществу (с применением кислотного улавливания). Благодаря изменению режима движения продукта в зоне форсунки интенсифицировано отведение продукта из зоны напыления и снижено влияние изменения расхода воздуха, подаваемого на форсунки, на качество получаемого продукта.

АО «НИИК» ведет научные разработки по технологии и оборудованию узла приллирования карбамида с 60-х годов прошлого века.  

Накопленный опыт и знания, владение технологией и «ноу-хау», позволило АО «НИИК» определить основные направления усовершенствования башен приллирования:

•  увеличение высоты полета частиц карбамида;
• установка разбрызгивателя плава карбамида современной конструкции;
• размещение в нижней части ствола башни встроенного аппарата охлаждения гранул в «кипящем» слое;
• оборудование башни приллирования узлом очистки отработанного воздуха от аммиака и пыли карбамида или его модернизация;
• введение модифицирующих добавок АО «НИИК».  

Современная башня приллирования конструкции АО «НИИК» пред­ставляет собой инженерно-техническое сооружение высотой до 100 метров (без учета технологических труб) и внутренним диаметром ствола башни от 12 до 21 метра, в зави­симости от требуемой производительности (от 600 до 3000 т/сутки и более), простое и надежное в эксплуатации.

ПРЕИМУЩЕСТВА ПРИЛЛИРОВАНИЯ

1. Безотходность производства: отсутствие в продукте агломератов и некондиции – ретура, и как следствие отсутствие в схеме узлов классификации, дробления и возврата ретура в технологию; отсутствие твердых отходов и стоков. Для башни приллирования с металлическим стволом имеется возможность, в случае необходимости, быстрого демонтажа оборудования и металлоконструкций и их утилизация, а также перепродажа и перемещение.
2. Технологичность процесса: минимальное количество оборудования, в том числе и динамического, за счет того, что технология имеет меньше стадий процесса; простота и надежность эксплуатации – не требуется постоянная промывка и обслуживание технологического, особенно динамического, оборудования, в результате чего фактически не предусматривается штат ремонтно-обслуживающего персонала.


3. Ресурсосбережение:
   
   
   • меньшие затраты пара и электроэнергии на технологические нужды по сравнению с установкой грануляции;
   • кратно меньшее количество формальдегидсодержащей добавки в готовом продукте или ее отсутствие по требованию Заказчика;
   • не требуется подача хладагента или дополнительных систем захолаживания готового продукта.
4. Экономичность установки: технологичность и ресурсосбережение обуславливают минимальные затраты на эксплуатацию, ремонт и обслужиивание.
5. Экологичность технологии: минимальные выбросы вредных веществ в атмосферу с воздухом, отходящим из башни (аммиака не более 50 мг/нм3, карбамида не более 30 мг/нм3 без применения кислотного улавливания).


6. Качество продукта:


• устойчивость к механическим воздействиям при транспортировке и хранении;
• 100%-ная рассыпчатость;
• монодисперсность;
• оптимальный размер и сферическая форма прилл, что очень важно для сухого тукосмешения, однородности внесения в почву и земледелия.
7. Диапазон мощностей: 600-3000 т/сутки и более по готовому продукту.
8. Эффективность инвестиций: капитальные затраты на строительство башни приллирования меньше капитальных затрат на строительство установки гранулирования.

Установка скоростного барабанного гранулятора (СБГ) предназначена для получения гранулированных удобрений путем нанесения жидких расплавов, растворов или суспензии на завесу сыпучего материала в среде движущегося воздуха во вращающемся барабане с внутренними лопастями. Отличие СБГ от других известных конструкций барабанных грануляторов заключается в увеличении числа оборотов с 6-12 до 28-35 об/мин. Это позволяет создать завесу из гранул, полностью перекрывающую сечение аппарата, и интенсифицировать процесс. При этом возрастает коэффициент заполнения аппарата с 15% до 75 %. Снижается ретурность. В результате продукт получается с меньшей влажностью и большей прочностью.

• компактность: снижение габаритов и массы аппарата за счет интенсификации технологического процесса
• классификация и возврат ретура внутри барабана
• легкость в размещении на территории действующих цехов
• отсутствие больших объемов воздуха
• низкие капитальные и эксплуатационные затраты
• возможность работы и регулирования в широком диапазоне мощностей
• универсальность (в зависимости от конъюнктуры рынка, можно быстро организовать выпуск того или иного вида удобрения и расширить ассортимент выпускаемой продукции)

• простые удобрения (карбамид, аммиачная селитра, кальциевая селитра, нитрат магния и др.)
• удобрения с микроэлементами (карбамид с добавками цинка, меди, железа, бора)
• сложные удобрения с различным соотношением питательных элементов:
• NS-удобрения (карбамид с добавкой серы, карбамид с добавкой сульфата аммония, аммиачная селитра с добавкой сульфата аммония)
• NP-удобрения (аммонизированный суперфосфат)
• NPK-удобрения (карбамид+хлористый калий +аммофос)
• двухслойные (аммофос, покрытый серой, фосфогипс, покрытый карбамидом и пр.)

Показатели качества продукта

• организация выпуска новых товарных форм гранулированных удобрений, обладающих улучшенными потребительскими свойствами и, как следствие, повышенным спросом;
• увеличение производительности действующего узла гранулирования выше проектной или существующей, что необходимо при проведении мероприятий по повышению мощности в действующих цехах карбамида. При строительстве установки СБГ не затрагивается основной технологический процесс получения готового продукта;
• осуществлять «докатку» гранул – получать гранулы размером 4-5 мм, а также так называемые супер-гранулы размером до 8-10 мм (по желанию заказчика).

• Проведение технологического мониторинга с выдачей рекомендаций по приведению к нормам технологического режима, улучшению качества готового продукта, снижению энергозатрат, снижению выбросов вредных веществ в атмосферу, проведению реконструкций.
• Оценка инвестиций и ТЭО строительства новых установок и реконструкции действующих.
• Разработка проектной и рабочей документации на строительство новых установок или реконструкцию действующих для любых климатических и геодезических условий.
• Комплектная поставка материалов, запорной и регулирующей арматуры, оборудования и средств КИПиА, сдача объекта «под ключ».
• Осуществление авторского надзора.
• Оказание технической помощи в проведении пуско-наладочных работ.
• Проведение гарантийных испытаний.