Технологии карбамида


Технологии карбамида

Технологии АО «НИИК» для строительства и реконструкции производств карбамида

АО «НИИК» работает на рынке инжиниринга в России и за рубежом с 1952 года. При непосредственном участии компании в России создана и успешно развивается под отрасль карбамида, выпускающая более 10 млн тонн карбамида ежегодно. В портфеле компании имеется документация на технологии и оборудование агрегатов карбамида малой мощности (500, 600, 700 т/сутки), средней мощности (1000,1200,1500, 2000, 2600 т/сутки), большой мощности (3000 т/сутки). АО «НИИК» располагает собственными зарегистрированными технологиями для строительства и реконструкции производств карбамида.

URECON TLR 1000 – усовершенствованная технология полного жидкостного рецикла, успешно апробированная на установках малой мощности. Технология URECON TLR 1000 основана на многолетнем опыте успешного усовершенствования технологии с полным жидкостным рециклом. URECON TLR 1000 использует принципиально новые аппараты и устройства с оптимизированной гидродинамикой и высокой эффективностью тепло- и массообмена. По технологии URECON TLR 1000 возможно строительство и реконструкция малотоннажных установок в случае, когда необходимо переработать в карбамид небольшой избыток аммиака.

Краткая характеристика технологии URECON TLR 1000:

URECON Stripping 3000 – усовершенствованная технология стриппинг процесса в токе CO2 для установок мощностью свыше 1000 т/сутки. Благодаря запатентованной АО «НИИК» схеме, повышается эффективность работы узла синтеза по сравнению с классической схемой CO2-стриппинга. Технология URECON Stripping 3000 рассматривается нашей фирмой как технология для строительства новых агрегатов большой мощности (до 3000 т/сутки). Отдельные элементы технологии могут быть использованы для реконструкции действующих производств, работающих по стриппинг технологиям.

Краткая характеристика технологии URECON Stripping 3000:

Основные элементы технологии АО «НИИК»:

Комплект внутренних устройств (КВУ) в реакторы синтеза.

Основу агрегата карбамида составляет высокоэффективный узел синтеза на базе реактора с повышенной удельной производительностью, которая достигается за счёт оптимизации гидродинамики потоков сырья и продуктов реакции в различных зонах реактора по ходу процесса. Разделение на зоны осуществляют за счёт установки внутри реактора комплекта внутренних устройств (КВУ). В первой зоне реактора устанавливают высокоэффективный вихревой смеситель, который обеспечивает смешение реагентов до создания однородной мелкопузырьковой структуры с развитой межфазной поверхностью. Во второй зоне реактора устройство «бустер конверсии» создаёт условия для связывания газообразного сырья в жидкофазный карбамат аммония в гидродинамическом режиме идеального вытеснения. В третьей зоне для осуществления процесса дегидратации карбамата аммония с образованием карбамида и полезного использования остального объёма реактора, устанавливаются массообменные тарелки. Тарелки препятствуют продольному перемешиванию реакционной смеси по высоте реактора, а также способствуют дополнительному диспергированию реакционной смеси через отверстия в полотнах тарелок. Кроме технологических преимуществ, установка КВУ обеспечивает снижение удельных энергозатрат до 0,03 Гкал/т.

Узлы дистилляции.

В состав основных узлов агрегата, кроме того, входят стриппинг-процессы при различных давлениях, осуществляемые в запатентованных аппаратах плёночного типа – дистилляторах среднего и низкого давления, с повышенными показателями эффективности, утилизация тепла образования карбамата аммония с получением водяного пара низкого давления, рекуперация тепла конденсации газов дистилляции среднего давления, выпарные установки с пониженным расходом водяного пара.

Конечная стадия производства – это получение товарной формы

Для получения товарных форм карбамида АО «НИИК» предлагает широкий набор технологий и оборудования.

Приллирование - это технология получения твёрдых прилл прочностью 1000-1300 г/гран. из высококонцентрированного плава карбамида в высотных башнях приллирования, оборудованных встроенным узлом охлаждения гранул и системой очистки воздуха без установки вытяжных вентиляторов. Мощность башен приллирования может составлять от 1000 до 4500 т/сутки. Температура продукта по ГОСТ 2081-2010 должна быть не выше 500С. Содержание пыли карбамида в отходящем воздухе после очистного устройства: не более 25 мг/м3. По проектам АО «НИИК» было построено 17 башен приллирования, реконструкция проведена на 5 башнях. Ещё 2 башни приллирования в настоящее время находятся в стадии строительства. Башни АО «НИИК» успешно эксплуатируются в России, Белоруссии, Украине, Узбекистане, Алжире, Литве.

Опыт АО «НИИК» выгодно отличается не только широким списком построенных и реконструированных башен приллирования, но и уникален благодаря непрерывно пополняемому эксплуатационному опыту во время проведения технологических обследований и диалогу с производствами.

Благодаря этому АО «НИИК» может предложить наилучшие технические решения для любых требований Заказчика и сопровождать проект вплоть до запуска в эксплуатацию. В частности, нами проработаны технические решения для строительства башни приллирования аммиачной селитры производительностью 2700 т/сутки. Вследствие равномерного распределения капель расплава по круглому сечению ствола башни и организации встречного равномерного движения потока воздуха удалось значительно повысить плотность орошения сечения ствола башни, а применение инжекционной системы позволяет отказаться от использования вытяжных вентиляторов.

Гранулирование - для получения твёрдых гранул с прочностью 2000-3000 г/гран предлагаем отечественную технологию гранулирования в кипящем слое с использованием рабочих форсунок собственной разработки. По сравнению с приллированием затраты на производство несколько возрастают из-за дополнительных операций по классификации мелких и крупных гранул, измельчения крупных гранул и возврата в гранулятор мелких гранул в качестве ретура. Вместе с тем, АО «НИИК» предоставляет Заказчику возможность самостоятельно определиться с выбором товарной формы.