Строительство и реконструкция производств аммиачной селитры
АО «НИИК» предлагает свои услуги по полному комплексу работ при строительстве новых, а также при реконструкции действующих производств аммиачной селитры и удобрений на ее основе.
АО «НИИК» обладает оригинальными технологиями производства аммиачной селитры и минеральных удобрений на ее основе, имеет компетенции и опыт полного цикла проектирования, начиная от разработки концепции и проектной документации до монтажа, пуско-наладочных работ и ввода объекта в эксплуатацию.
Технологический процесс производства аммиачной селитры, реализуемый в проектах АО «НИИК», может быть разделен на следующие стадии:
- Получение раствора аммиачной селитры нейтрализацией азотной кислоты аммиаком в слабокислой среде с последующей донейтрализацией и вводом при необходимости кондиционирующих добавок.
- Выпаривание раствора аммиачной селитры.
- Приллирование плава аммиачной селитры в аппаратах башенного типа или гранулирование в скоростных барабанных грануляторах.
- Охлаждение гранулированной аммиачной селитры в аппаратах кипящего слоя или барабанных аппаратах.
- Очистка газовых выбросов.
- Обработка гранулированной аммиачной селитры антислеживающей добавкой.
- Отгрузка готового продукта.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА
Для каждого из этапов производства могут быть предложены конструкции аппаратов и принципы автоматизации технологического процесса, обеспечивающие эффективную и безопасную работу оборудования.
1 – реактор-нейтрализатор; 2 – подогреватель азотной кислоты; 3 – подогреватель аммиака; 4 – донейтрализатор; 5 – выпарной аппарат; 6 – подогреватель воздуха; 7 – нагнетатель воздуха; 8 – насос; 9 – дренажная емкость плава; 10 – гидрозатвор-донейтрализатор; 11 – фильтр плава; 12 – емкость плава; 13 – насос плава; 14 – насос; 15 – емкость промывной жидкости скрубберов; 16 – напорный бак плава; 17 – грануляторы; 18 – скруббер; 19, 20 – промывной скруббер; 21 – буферная емкость; 23 – подогреватели воздуха; 24 – аппарат охлаждения гранул в кипящем слое; 25 – конвейер; 26 – элеватор; 27 – аппарат для опрыскивания гранул.
АО «НИИК» предлагает решения по применению высокоэффективных аппаратов стадии нейтрализации и упаривания плава аммиачной селитры, которые могут быть реализованы как при строительстве новых производств, так и при реконструкции действующих.
Секция получения раствора аммиачной селитры
Нейтрализация азотной кислоты проводится под давлением, близком к атмосферному в аппарате-нейтрализаторе с использованием теплоты нейтрализации для выпарки раствора.
Производительность: до 30 т/ч
Отличительные особенности конструкции:
- естественная циркуляция раствора аммиачной селитры в аппарате;
- встроенная секция очистки сокового пара;
- кислотный барботер расположен под аммиачным.
Преимущества:
- высокая степень смешения потоков компонентов;
- безопасная работа в слабокислом режиме (до 4 г/л);
- минимальные потери аммиака;
- контроль температуры и значений pH получаемого раствора аммиачной селитры.
Секция выпарки раствора аммиачной селитры
Предлагаемая конструкция обеспечивает получение плава в аппарате с падающей пленкой
Отличительные особенности конструкции:
- Выпарной аппарат работает при давлении, близком к атмосферному. Раствор аммиачной селитры стекает в виде плёнки по внутренней поверхности трубок противотоком к горячему воздуху и упаривается до концентрации примерно 99%. Остаточная влага отдувается воздухом на трёх встроенных провальных тарелках с обогревающими змеевиками.
- В выпарной аппарат интегрирована система очистки отходящего воздуха.
Преимущества:
- получение плава аммиачной селитры с концентрацией до 99,7-99,8 %;
- не требует создания вакуума.
АО «НИИК» обладает опытом и знаниями по стадии приллирования и гранулирования минеральных удобрений. Для получения высококачественных гранулированных удобрений предлагаем разработку и строительство башен приллирования, а также скоростных барабанных грануляторов.
Секция приллирования плава и охлаждения гранул
Приллирование плава аммиачной селитры в восходящем токе воздуха при свободном падении капель в аппарате башенного типа с последующим доохлаждением гранул в аппаратах кипящего слоя.
Преимущества:
- плав подаётся на верх грануляционной башни насосом по плавопроводу с антидетонационной насадкой;
- высокая доля товарной фракции получаемого продукта (до 95%);
- большой диаметр получаемых гранул (2-4 мм);
- охлаждение гранул в кипящем слое до 40-50 °С;
- высокая прочность гранул;
- получаемый продукт устойчив к механическим нагрузкам при последующих процессах упаковки, хранения и транспортировки;
- встроенная высокоэффективная система очистки использованного воздуха, содержащего пыль аммиачной селитры.
- низкое энергопотребление на приллирование плава и очистку воздуха.
Высокоскоростной барабанный гранулятор:
- производительность – до 240 т/сут;
- малые габариты оборудования;
- энергопотребление – 15 кВт/т;
- не требует рецикла для получения монодисперсного продукта;
- не требуется дополнительное конвейерное оборудование, что уменьшает капитальные и эксплуатационные затраты.
Отдельным направлением деятельности является разработка проектов по модернизации действующих производств с целью получения многокомпонентных продуктов на основе аммиачной селитры (известково-аммиачной селитры и др.).
На сегодняшний день разработаны принципы модернизации производств аммиачной селитры для выпуска азото-цеолитовых удобрений - перспективного вида удобрений, позволяющего увеличить эффективность использования аммиачных удобрений при тех же расходах по азоту на 15-20% в зависимости от культуры.