Технологические решения НИИК для производства аммиачной селитры

НИИК разрабатывает и внедряет решения для нейтрализации и упаривания плава аммиачной селитры — для новых и действующих производств. Цель — повысить эффективность, надёжность и экологичность процессов при меньших энергозатратах.

Новые агрегаты производства аммиачной селитры

При создании новых производств НИИК применяет высокоэффективные аппараты нейтрализации и выпаривания плава, разработанные с учётом современных требований к безопасности, энергопотреблению и автоматизации.

Технологические решения позволяют проектировать агрегаты различной мощности — от 30 до 100 тонн готового продукта в час, что делает их универсальными для предприятий разного масштаба.

При необходимости возможна разработка агрегатов с другими параметрами производительности — как ниже, так и выше этого диапазона, — с созданием индивидуальных технических проектов оборудования.

Инженерный подход НИИК обеспечивает точную настройку технологических узлов, рациональное использование тепловой энергии и стабильное качество конечного продукта.

Реконструкция и модернизация действующих производств

Большая часть производимых в России объёмов аммиачной селитры выпускается на установках советской серии АС-72 и АС-72М исходной производительностью около 56,8 т/ч.

НИИК обладает обширным опытом реконструкции и технического перевооружения таких агрегатов, выводя их на современный уровень по производительности, надёжности и экологическим показателям.

Модернизация охватывает все стадии процесса — от нейтрализации до грануляции — и включает:

• замену подогревателей азотной кислоты и газообразного аммиака;
• реконструкцию аппаратов ИТН и установку дополнительного (третьего) аппарата в параллель существующим;
• обновление или замену донейтрализаторов;
• добавление нитки выпаривания и расширение узла транспортировки плава;
• установку современных грануляторов плава с улучшенной гранулометрией и сниженным энергопотреблением;
• реконструкцию узлов очистки воздуха и вытяжных вентиляторов гранбашни;
• модернизацию узла охлаждения в кипящем слое и установку кондиционера воздуха перед ним;
• обновление системы транспортировки готовых гранул;
• обновление КИПиА и переход на современный уровень автоматизации;
• внедрение системы «слабой» выпарки и блока конденсации сокового пара с его последующей очисткой.

Каждое решение подбирается индивидуально — с учётом особенностей существующего агрегата, доступного пространства и целей заказчика.

Реконструкция позволяет повысить производительность, снизить энергопотребление и улучшить экологические показатели без строительства новых установок.